PP管作为一种新型的水管材料，PP管具有得天独厚的优势，它既可以用作冷管，也可以用作热水管，由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料。也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。PP管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，不会象铝塑管一样存在时间长了老化漏水现象，而且PP管不会结垢。
PP管材的规格尺寸并非简单的几何尺寸，而属提供力学性能和与管件配合的功能尺寸，标准中对尺寸偏差的要求较高，加工中控制不当或不严格易出现超标现象。塑料管道的力学性能除依靠原材料和加工质量保证外，主要由壁厚提供，壁厚达不到标准要求，会出现管道破裂等现象。
PP管在安装和施工过程中针对相应的情况标准确定，直管必须先使用切管器切割,务必使承口十分平整,承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形.使用过之电焊套不得再次使用,如电焊套有破损或变形,应予弃置不得使用.如接失败,应更换新的电焊套重新焊接,若因电焊套进行中因电源切断而失败,待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接.如焊接完成后需立即加应力于管上,可以浇冷水使其冷却.将管子或配管零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层,如表面尚有油脂,应用氯乙烯或丙酮拭净；将两端插入电焊套,两端必需插达电焊套之中间点,插入时两端点不得有水.然后插入焊接控制器之二次线,开始焊接.过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱.焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压于管内及由外扳动管子,以确保接合点不变形.
pp管的安装：在允许完成下管前准备工作基础上,下管时严格控制PP管的安装,所谓的PP管就是在一个管段中首先入槽的第一节管,要求这节管的高程,中心线等技术条件都控制在准确范围内。一般管沟中心控制桩吊线找正,用水准仪控制标高,此管稳好后方开始全管的安装。根据不同的地质条件,下管时宜采用半机械吊装法,其中以吊车下管方便。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内,管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。铺管找正时可先测好尺寸立标志杆,按标准调整标高和坡度,标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在PP管稳好之后,其它管可从PP管的一端或两端同时开始安装,其方法是将管子的一端与PP管中心对准,另一端与沟底中心桩找正,然后用水平仪核对高程。后用调整卡具将管子口对正,调正至设计要求为止.暂停施工时,管端要用管塞堵死,防止沟槽内的管子入水浮起。管材在安装前宜将管道和管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置便于起吊及运送。起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间安全距离应符合电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时自下游开始,承口朝向施工前进的方向。管节下入沟槽时,不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基。
PP管焊接后检验：
(1),目视检验：再焊接前,中,后目视使其不可产生如下之情形：
A.焊接突缘不平整,太大或太小.
B.两管不在同一轴线上.
C.焊接突缘表面有光泽(代表过热,且产生过大之冷却应力).
(2),非破坏性检验：
A.以电子枪式连接一支金属针以便测出焊接处漏气点与不纯物.
B.X光检验：可由X光图中检验出所有不良情形.
C.机械及破坏性检验：
