PP管在安装和施工过程中针对相应的情况标准确定，直管必须先使用切管器切割,务必使承口十分平整,承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形.使用过之电焊套不得再次使用,如电焊套有破损或变形,应予弃置不得使用.如接失败,应更换新的电焊套重新焊接,若因电焊套进行中因电源切断而失败,待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接.如焊接完成后需立即加应力于管上,可以浇冷水使其冷却.将管子或配管零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层,如表面尚有油脂,应用氯乙烯或丙酮拭净；将pp管两端插入电焊套,两端必需插达电焊套之中间点,插入时两端点不得有水.然后插入焊接控制器之二次线,开始焊接.过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱.焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压于管内及由外扳动管子,以确保接合点不变形.
PP管维修方法是指PP管在使用中由于外力破坏或压力超范围使用等出现了管道损坏。
一：如果PP管下埋较深，而且在无法开挖和无法热熔的地段，出现这种情况，则可能要对该段做非开挖施工。
二：利用抢修节对PP管进行修复，这主要是在能开挖无法熔接的地方对管进行修复。
三：出现PP管损坏，并却移位的情况可采用弯头加抢修节组合使用的方法。
四：在水下等特殊位置，可以采用哈佛接和抢修节组合应用，在有些高空地带，还可以使用电容鞍形接。
五、热熔对接原理：塑料管材经机具的切割、加热、使塑料管材断面熔融，在一定的时间压力下，使两塑料管材断面接触互融，从而达到焊接的目的，由于采用本体焊接且在焊接过程中形成双环焊接，管材内外壁同时形成加强圈，固比其焊缝强度大于PP管本体。
pp管的耐高温性能应用
耐高温pp管材除具备聚丙烯管道防腐、质轻、安装维修方便等特点外，另具有增强、抗氧化、耐强腐蚀剂和抗压抗拉强度高等特性，通常采用的连接方式为承插焊接、热熔对焊、法兰（含活套法兰）连接等三种。
耐高温pp管材具有以下特点：
1. 与其它管道比，重量较轻，可塑性强，安装方便。过去多数化工、化纤厂通常采用的是钢衬玻璃管，钢衬胶管和玻璃钢管道等，上述管道存在着重量大，易碎等缺陷，更主要是受其长度定尺限制，安装不方便。而玻纤增强聚丙烯管道（FRPP管道）尽管定尺供应，但在安装过程中可取任意长度焊接组装，能节省安装时间，提高工作效率。
2. 由于化工、化纤等行业管道输送介质大多数为浓度8%～50%左右的硫酸，同时含有
Na2SO4、EnSO4和H2S、CS2等气体，使用温度高在90℃，大工作压力为0.6MPa左右，而玻纤增强聚丙烯管道（FRPP管道）不仅具有较理想的防腐性能，而且耐冲击，耐高温，承压性能也较好，佳连接方式的活套钢法兰连接，经长期使用众多厂家尚未发现管道因腐蚀而变形、爆裂、泄漏等现象。
3. 耐高温pp管的价格较为合理，投资成本小，虽然FRPP管道的单位成本与玻璃钢管道、UPVC管道相似，但由于FRPP管道的比重仅为玻璃钢的1/2，是UPVC的3/5，因此大大降低了使用成本。
