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PVDF管可作为一个交联闭孔泡沫，越来越多地用于航空航天应用。PVDF管是高度非反应性和纯热塑性含氟聚合物聚合发生的。聚偏氟乙烯是在含氟聚合物家族的特种塑料材料,它通常用于在应用程序需要的高纯度、强度、耐溶剂、酸，在火灾事件的基地和热量和低烟。聚偏氟乙烯PVDF管比其他含氟聚合物更容易融化，在过程中因为其相对较低的熔点约177℃，它具有密度低，比其他含氟聚合物的成本低。

PVDF材料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩变形问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。多进料口模具要调整各浇口的充模时间和速度，对称开设浇口。PVDF管材模具的关键部位应设计有效地冷却水道，保证模具的冷却对消除产品应力或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺，保证合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。PVDF管注塑对于注塑机要求非常高，供料不足。

螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小，太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。由于PVDF材料密度大、粘度高、流动性差，所以增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性差的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压和冷却时间，延长PVDF管在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。PVDF管要保证原料的干燥，必要时可作烘干处理后在使用。