PP管材剪切是制造管材零件的基本工序，PP管材受外力弯曲时，在PP管材中心线外侧受拉伸长，管材中心线内侧受压缩短，处于中心线的一层其长度没有变化，称中性层。PP管材弯曲后中性层外侧的管壁将变薄，中性层内侧的管壁将增厚，表面还可能出现折皱，弯曲部分的断面有椭圆变形的趋势。管壁厚度变化和椭圆变形的程度与弯曲半径大小有关，弯曲半径越小，上述的变形程度越大。
PP管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。PP管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状(空心截面)特点，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因而有广泛的应用前景口但由于管材剪切加工本身较复杂，而且在技术上也有不够成熟之处。所以在生产中的应用还不够广泛。PP管材管壁减薄，使强度减弱;椭圆变形，使有效流通断面积减小，流动阻力增大。
为保证强度及限制椭圆变形，就要限制弯曲半径。PP管材如采用手工冷弯管时，弯曲半径不小于管子外径的4倍;弯管机冷弯时，弯曲半径不小于管子外径的2倍;热弯管时弯曲半径不小于管子外径的1.5倍。PP管材与管件不配套，很多企业只注重PP管材生产，不注重技术难度大、生产成本较高的PP管件生产，造成PP管材与管件不配套，不能满足工程建设需要在生产设备选择时，不注重生产线配置和在线质量控制，选择配置不全、价格低廉的生产设备，导致生产的PP管产品质量不稳定。
PP管材的壁可厚达32.1mm, PP管件壁厚应该不小于相同管系列S的管材的壁厚，因此很多PP管件壁厚较大。壁厚较大的PP管件，与薄壁件不同，浇注和冷却系统也有其自身的特点。其浇注系统设计不当会使PP管件产生较严重熔接痕。对于壁厚较大的PP管件，有些生产企业不按PP管标准要求的尺寸生产，随意减小PP管壁厚，导致其PP管耐压等级降低。要提高PP管件的质量，关键之一在于提高生产PP管件的注塑模.作为注塑成型的重要工艺装备，模具在注塑过程中处于核心地位，其设计与制造水平直接关系到产品的质量、品种及更新速度。
