新闻资讯

一般采用通用型三段螺杆，为保证熔体的热均匀性，螺杆长径比应稍大些；PP管注塑成型，通常应在螺杆头部安装止逆环，以防止熔料回流。树脂的流动性较好，因此加工时一般选用自锁式喷嘴以防出现流出的现象，这种喷嘴是靠弹簧来压合钾芯而实现自锁。

在注射时，阀芯受到熔料的压力而被顶开，熔料就被注入到模具中，注射结束时，阀芯在弹簧的作用下复位，实现自锁。有时为了特殊的性能要求或者是提高经济性，在挤出PP管时需要加入填料，采用同向平行双螺杆挤出机，可实现直接挤出，温度的控制准确。

熔体的温度是在螺杆末端侧得的熔体实际温度，因而是因变量，该温度主要取决于螺杆转速和机筒设置温度。熔体温度的值要根据PP聚合物的要求和下游加工过程而进行调整，调整温度分布以获得所要求的熔体温度，是挤出工艺调整的主要内容，熔体温度不宜过高。

一般是考虑到材料的降解，温度过高会使板材定型困难；圆周均匀布置喷水头的喷淋冷却，而且其冷却强度明显提高，因为水流以相当高的速度冲击到管外壁上，阻止了界面暖水层的形成。PP管在设备中提高挤出速度，采用喷雾头代替喷淋冷却槽中的喷水嘴，通过压缩空气把水从喷雾头喷出，形成漂浮于空中的小微粒，接触管材表面而受热蒸发。