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成型模具中的口模与芯轴组装后的同心精度差，使两部分之间的熔体流道间隙不均匀。PP管应调整两部分的同心精度，管道挤压生产一段时间后，圆形截面壁厚误差。由于调整口模与芯轴间隙的调整螺钉松动，注意调整螺钉的紧固。如果原材料中的水或挥发物过多，则应干燥原材料。成型模具的压缩比较小，应适当增加熔体成型模具的压缩比。如果出现小条纹，则应改定径套筒抽真空孔的布局。

如果口模与芯轴之间的直段尺寸太小，管坯成型有纵向熔体熔体线，如果管道强度较低，则应重新修改模具结构。原材料中填充材料的比例过大也是导致管道脆性的因素，应修改原材料配方。成型模具中口模部分的温度控制不合理，过高或过低的工艺温度会影响管道的外表面质量，应适当调整口模的温度。口模内表面粗糙或残留，应及时拆卸模具，修复口模的工作面。

成型模具中的口模表面被划伤或悬挂，应修复口模的工作面，并清理残留材料，真空定径套筒的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一。在切割管道时，端面必须垂直于管轴，管道切割一般采用专用剪刀或管道切割机，必要时采用锋利的钢锯，但切割后应去除管道段的毛刺。在焊接弯头或三通时，应注意其方向，并在管件和管道的直线方向上用辅助标记标记其位置。  

在连接时，将管端导入加热套，插入标准深度，将管件推到加热头，达到规定标志；加热时间后，立即从加热盖和加热头上取下管道和管件，快速直接插入标准深度，使接头形成均匀的凸边缘。此时可以校正接头，但严禁旋转。在达到规定的冷却时间后，将管件盖在管件上。热熔连接的关键技术是控制加热温度、加热时间和冷却时间，并受环境温度的影响，操作时需要注意。