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在PPH管材的曲折加工中，若不采纳必要的办法(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，曲折后的横断面或大或小地都将发作畸变(近似为椭圆形)，运用模具对PPH管材堵截时，因为切刀对管壁的压力效果，也会使堵截面发作压塌表象，变为非圆形。PPH管材曲折变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁，壁厚均有添加。PPH管材若变形程度过大，管壁损失，导致皱折。

在PPH管材零件的制造中，需对PPH管材进行切断，以获得管件所需长度的管坯。PPH管材冲压加工生产率高，但切断时管壁易被压扁，导致切断面畸变、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被压扁而不能使用。PPH管材采取特殊的工艺措施，防止剪切时管材被压扁，以保证切断面质量满足管件的使用要求。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。

随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形。

由切刀冲切，可减少管材被切刀压扁的缺陷。在开始切管时，切屑是向内形成的，此时凹模不起剪切作用，管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸，是冲切法成败的关键。