塑料的长期强度对设计师来说相当重要。应力破坏试验已经显示用这种快速试验可预测塑料管的长期性能，而试验条件应能反映管材实际使用时的条件。用水、甲烷或空气作介质的试验表明，其他成分或添加剂将使塑料韵应办破坏寿命缩短。由于不可能对所有影响到塑料管材应力强度的因素都迸符定量酶描述，因此有必要在pp管建立设计应力时，考虑进运行或安全系数。天然气、空气和水作介质时对塑料管材的长期强度有类似的影响，所以可以用水试验获得的结果来估计输送天然气或空气时的长期特性，但是必须认识到，其他介质可能对塑料管材的长期强度产生不良影响。在将设计应力限应用予各种塑料时，须考虑到这一点。还要注意，甲烷、空气和水对各种新型塑料管材可能产生不同的影响。
PP原料要求将加工温度控制在比一般管材加工温度更窄的范围（这主要是由于与α-烯烃共聚后，PE材料熔体粘度及熔体强度对温度的敏感性增大），所以在工艺温度控制方面要求比一般HDPE管材生产线高，尤其是在降温效率方面，应避免在高速生产过程中产生自升温及温度波动现象（这也与螺杆的设计有很大的关系）。管材生产线控制方面的另一个重点是挤出、冷却和牵引速度的同步控制和调节，尤其是在高速生产线上这是非常重要的，比如可以根据在线测厚仪反馈的结果对牵引速度进行动态调整，为此现在较先进的管材生产线采用了PLC或PCC控制，利用这个控制模式，可以将各区段实际温度、熔体压力、管材壁厚、管径、挤出机和牵引机的速度等数据实时反馈到控制中心，并按设定的模式和条件进行自动调整或显示报警。
温度对塑料PP管的影响不亚于内部压力的影响；在美国大部分地区，煤气的输送温度很少超过标准实验室温度23℃，但是，考虑到安全性，往往在85℃下检验水和煤气作介质时的应力破坏特性。目前的规则规定，对热塑性塑料；高使用温度为38℃。
随着塑料管道系统在国民经济中应用的不断扩大，多年来人们从应用角度对塑料管道系统的总结和认识的不断深化，接受了塑料管材的优点，也发现了塑料管材出现的各种问题，因此对塑料管材的质量要求也从过去的针对制品的物理机械性能方面转向了针对使用过程中的力学破坏问题的关键指标。对地暖用塑料管材来讲，主要的是管材的长期静液压强度性能，这是由于塑料管材在应用中的失效大多是由于长期静液压载荷对塑料管材造成蠕变破坏，而塑料管材蠕变破坏的特点是破坏压力随时间增加而降低。
中空壁缠绕PP管材生产线，所生产的管材以高密聚乙烯为主要原料。先经第一台挤出矩形管进入缠绕成型机，挤出机喷出胶条，挤压复合而成。其内外壁平整光滑。
所有塑料对煤气都有不同程度上的渗漏。因此，在进行管道系统韵设计时，须把渗漏量考虑进去。从数据看，甲烷气的渗透率低，可见，用塑料管输送天然气时的渗漏是微不足道的。氨气的渗漏率在绝大多数塑料PP管中，比甲烷高好几倍，如果氢气是某种燃气的主要成分，则要将渗漏考虑进去。
