pp管能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。工业PP管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起。所以一旦安装打压测试通过，不会象铝塑管一样存在时间长了老化漏水现象，而且PP管不会结垢。工业PP管无论是从生产中还是在应用中，不会产生对环境污染恶劣的物质。按照国家产品质量要求，意昂2管材生产PP管严格按照国家标准进行，必须是按照GB/T18252—2000 《塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定》中规定进行试验而通过合格判定的管道专用料。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，大口径pp管的收缩率和结晶度比PE低。
PP管主要优势：
1、无毒、卫生、属绿色环保管材：PP管材是有工程级聚丙烯粒料经挤出成型，其分子仅由碳、氢元素组成，卫生性能优良、无毒性：在生产、施工、使用过程中对环境无任何污染，且可回收利用属绿色环保管材。
2、耐腐蚀：除少数氧化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，不会生锈，不会腐蚀，不会滋生细菌，无电化学腐蚀。能在120℃以下输送各种腐蚀介质。
3、不结垢、通水能力强：管材内壁光滑，不会结垢：摩阻系数仅为0.007，水流阻力小，通水能力强。
4、耐高温、高压：管维卡软化温度为131.3°，短时间高使用温度可达95°，长期工作温度为70°：设计工作压力高可达2.5mpa。经扁平试验，压至管材外径1/2无裂缝。
5、 质量轻：PP管比重仅为金属管的七分之一，运输方便，节省运费。
6、外形美观：产品内外壁光滑，流体阻力小，色泽柔和，造型美观。
7、安装方便可靠：PP管采用热熔连接，数秒钟完成，与金属管及用水器连接采用优质金属镀镍嵌件，完全可靠。
8、使用寿命长：PP管在规定条件下使用，寿命可达50年以上
作为一个对产品及用户负责的公司，意昂2管材公司在质量控制及绿色制造方面均给予了持续的投入。在产品质量控制方面采取了严格措施，保证产品符合公司各项指标承诺。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
管件的加工方法
管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：
锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
